往復(fù)式振動流化床干燥機用途與特點:
用途:適用于干法制粉項目瓷磚原料顆粒的干燥項目,我公司為山東煙臺某企業(yè)設(shè)計生產(chǎn)的EFD20型的往復(fù)式振動流化床干燥機用于干燥粒徑分布:20-120目,物料堆積密度:0.8T、含水為12%±2的陶瓷粉料至大產(chǎn)能為22.5T/H,采用天然氣為干燥能源能效分析如下
項 目 |
單 位 |
消 耗 |
單 價 |
運行成本(元/小時) |
單機成本(元/噸) |
電耗 |
kW/h |
138/0.8度/H |
0.6 元/KW |
66.24 |
3 |
天然氣 |
KG |
247m3/H |
3.1元/KG |
512.5 |
34.34 |
人工 |
噸 |
4人 |
200元/人/天 |
100 |
4.5 |
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合計 |
41.84 |
特點:適用于各種物料烘干和干燥、能耗低、產(chǎn)量大、干燥均勻。
技術(shù)優(yōu)勢:往復(fù)式振動流化床采用曲柄連桿機構(gòu)作為激振原可有效的保證,物料的步進同步一致,先進先出,確保烘干物料干燥均勻一致
降噪環(huán)保:設(shè)備驅(qū)動電機采用變頻電器,驅(qū)動方式為變頻驅(qū)動,采用空氣彈簧作為減震器,有效的提高電機的利用效率,更有效的降低設(shè)備工作時產(chǎn)生的震動。
變頻驅(qū)動:設(shè)備驅(qū)動電機采用變頻驅(qū)動,更有效的提高電機的利用效率,和精細化控制物料的干燥時間
節(jié)能節(jié)耗:通過變頻和風(fēng)門聯(lián)動的風(fēng)量和風(fēng)壓的精細化控制,物料處于流化態(tài)可以實現(xiàn)充分的熱交換,廢氣余熱低,實現(xiàn)效高節(jié)能;
自動化控制:通過儀器儀表的信號輸入輸出實現(xiàn)中、遠程集中控制和全自動化操作。
往復(fù)式振動流化床的原理:
1)往復(fù)式流化床采用特殊的振動驅(qū)動機構(gòu),通過橫梁均勻的對床體施加抬、落的推拉力,整個床子受力非常均勻。
2)床子在工作時是“搖動”(shake),而不是傳統(tǒng)的“振動”(vibrate)。因此對物料的輸送能夠保持同步,
3)物料輸送速度均勻,再配合適當(dāng)?shù)娘L(fēng)量使物料達到非常好的流化狀態(tài)。搖動驅(qū)使下的流化狀態(tài)促使氣固進行階梯式的充分熱交換,避免熱能浪費。
4)特殊的驅(qū)動方式帶動床子每搖動一下,物料移動的距離都是穩(wěn)定的,所以物料的輸送速度,受熱時間可調(diào)可控,從而把控物料烘干后的含水量,保證了產(chǎn)品烘干后的含濕量、溫度均勻一致。
5)通過改變振動頻率,可以精確操控物料的移動速度,這樣就可以在很短的床面內(nèi)將物料的停留時間理論可以(拋擲強度與物料的比重有關(guān))實現(xiàn)大范圍任意調(diào)整,床子不需要很長就可以實現(xiàn)物料足夠干燥時間,以達到水分所需要求。
6)往復(fù)式流化床干燥效率大程度提高,振動頻率卻可以保持在低頻次,并且床體采用橡膠彈簧受力減震,因此對床體焊縫的破壞作用力相當(dāng)?shù)停瑢嵸|(zhì)性延長了設(shè)備工作壽命。
7)通過合理的設(shè)計,可以使尾氣中夾帶的細粉量很低,很大程度杜絕工作環(huán)境的粉塵污染。
應(yīng)用領(lǐng)域:
在磚瓦建材、礦山、冶金、化工、糧食、危廢及城市垃圾處理、飼料、復(fù)合肥等工業(yè)領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。
技術(shù)參數(shù):
類型 |
進料狀態(tài) |
進風(fēng)溫度 |
出風(fēng)溫度 |
水蒸發(fā)量 |
設(shè)備功率 |
重量 |
ED05 |
粉/粒料 |
200-350 |
60-80 |
0-300 |
5.5 |
3.5 |
ED10 |
粉/粒料 |
200-350 |
60-80 |
300-600 |
7.5 |
4.5 |
ED20 |
粉/粒料 |
200-350 |
60-80 |
600-1200 |
11 |
6 |
ED30 |
粉/粒料 |
200-350 |
60-80 |
1200-1800 |
15 |
7.7 |
往復(fù)式振動流化床部分化工物料操作特性案例展示
物料名稱 |
物料含水率
(%)
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產(chǎn)品含水率
(%)
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熱風(fēng)溫度 (℃) |
處理量
(kg/h)
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裝機功率
(kw)
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床體尺寸
(m*m)
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硫酸銨 | 5 | 0.5 | 130 | 1000 | 18.2 | 0.4*5 |
氯化鈉 | 10 | 1 | 200 | 5500 | 44 | 0.8*8 |
氯化鉀 | 5 | 1 | 100 | 3150 | 56 | 0.6*6 |
無水硫酸鈉 | 8 | 0.5 | 120 | 6000 | 141 | 0.8*8 |
磷酸脲 | 4 | 1 | 60 | 3713 | 101.7 | 0.6*7.5 |
硝酸鹽 | 3 | 0.1 | 150 | 6180 | 95 | 0.8*7.5 |
聚丙乙稀酰胺 | 75 | 45 | 140 | 5760 | 245.5 | 1*10 |
鹽酸鹽 | 5 | 0.5 | 120 | 2100 | 45 | 0.6*6 |