往復式振動流化床干燥機用途與特點:
用途:使用于河沙干燥項目,我公司為湖北某企業(yè)設計和生產的用的EFD30型的振動流化床干燥機用于干燥粒徑分布:20-150目,物料堆積密度:1.45T、含水為12%±2的河沙至大產能為15T/H,采用生物質顆粒為干燥能源,能效分析如下:
項目 |
單 位 |
消 耗 |
單 價 |
運行成本(元/小時) |
單機成本(元/噸) |
電耗 |
kW/h |
171/0.8 |
0.6 元/KW |
82.08 |
5.47 |
生物質 |
KG |
368 |
1.4元/KG |
512.5 |
34.34 |
人工 |
噸 |
5人 |
200元/人/天 |
125 |
10.5 |
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合計 |
49.81 |
特點:適用于各種粉狀及顆粒物料烘干和干燥、能耗低、產量大、干燥均勻。
技術優(yōu)勢:往復式振動流化床采用曲柄連桿機構作為激振原可有效的保證,物料的步進同步一致,先進先出,確保烘干物料干燥均勻一致
降噪環(huán)保:設備驅動電機采用變頻電器,驅動方式為變頻驅動,采用空氣彈簧作為減震器,有效的提高電機的利用效率,更有效的降低設備工作時產生的震動。
變頻驅動:設備驅動電機采用變頻驅動,更有效的提高電機的利用效率,和精確的控制物料的干燥時間
節(jié)能節(jié)耗:通過變頻和風門聯(lián)動的風量和風壓的精確控制物料盡量處于流化態(tài)可以實現充分的熱交換,帶走更少余熱,實現效高節(jié)能;
自動化控制:通過儀器儀表的信號輸入輸出實現中、遠程集中控制和全自動化操作。
往復式振動流化床的原理:
1)往復式流化床采用特殊的振動驅動機構,通過橫梁均勻的對床體施加抬、落的推拉力,整個床子受力非常均勻。
2)床子在工作時是“搖動”(shake),而不是傳統(tǒng)的“振動”(vibrate)。因此對物料的輸送能夠保持同步,
3)物料輸送速度均勻,再配合適當的風量使物料達到非常好的流化狀態(tài)。搖動驅使下的流化狀態(tài)促使氣固進行階梯式的充分熱交換,避免熱能的過度浪費。
4)特殊的驅動方式帶動床子每搖動一下,物料移動的距離都是穩(wěn)定的,所以物料的輸送速度,受熱時間可調可控,從而把控物料烘干后的含水量,保證了產品烘干后的含濕量、溫度均勻一致。
5)通過改變振動頻率,可以精確操控物料的移動速度,這樣就可以在很短的床面內將物料的停留時間理論可以(拋擲強度與物料的比重有關)實現大范圍任意調整,床子不需要很長就可以實現物料足夠干燥時間,以達到水分所需要求。
6)往復式流化床干燥效率大程度提高,振動頻率卻可以保持在低頻次,并且床體采用橡膠彈簧受力減震,因此對床體焊縫的破壞作用力相當低,實質性延長了設備工作壽命。
7)通過合理的設計,可以使尾氣中夾帶的細粉量很低,很大程度杜絕工作環(huán)境的粉塵污染。
應用領域:
在磚瓦建材、礦山、冶金、化工、糧食、危廢及城市垃圾處理、飼料、復合肥等工業(yè)領域廣泛應用。
技術參數:
類型Model |
進料狀態(tài)Input state |
進風溫度Inlet temp(℃) |
出風溫度Outlet temp(℃) |
水蒸發(fā)量Capacity of vaporized moisture(kg/h) |
設備功率Motor power(Kw) |
重量Weights(t) |
ED05 |
粉/粒料 |
200-350 |
60-80 |
0-300 |
5.5 |
3.5 |
ED10 |
粉/粒料 |
200-350 |
60-80 |
300-600 |
7.5 |
4.5 |
ED20 |
粉/粒料 |
200-350 |
60-80 |
600-1200 |
11 |
6 |
ED30 |
粉/粒料 |
200-350 |
60-80 |
1200-1800 |
15 |
7.7 |
往復式振動流化床部分化工物料操作特性案例展示
物料名稱 |
物料含水率
(%)
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產品含水率
(%)
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熱風溫度 (℃) |
處理量
(kg/h)
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裝機功率
(kw)
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床體尺寸
(m*m)
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硫酸銨 | 5 | 0.5 | 130 | 1000 | 18.2 | 0.4*5 |
氯化鈉 | 10 | 1 | 200 | 5500 | 44 | 0.8*8 |
氯化鉀 | 5 | 1 | 100 | 3150 | 56 | 0.6*6 |
無水硫酸鈉 | 8 | 0.5 | 120 | 6000 | 141 | 0.8*8 |
磷酸脲 | 4 | 1 | 60 | 3713 | 101.7 | 0.6*7.5 |
硝酸鹽 | 3 | 0.1 | 150 | 6180 | 95 | 0.8*7.5 |
聚丙乙稀酰胺 | 75 | 45 | 140 | 5760 | 245.5 | 1*10 |
鹽酸鹽 | 5 | 0.5 | 120 | 2100 | 45 | 0.6*6 |