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    振動流化床干燥機

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    化工干燥設(shè)備往復式振動流化床干燥機

    義科節(jié)能公司在傳統(tǒng)振動流化床干燥機基礎(chǔ)上,改良升級的專業(yè)化工干燥設(shè)備。尤其適合粉狀及顆粒物料的干燥,整個機構(gòu)運轉(zhuǎn)穩(wěn)定可靠,不易發(fā)生故障,設(shè)備維護工作簡單有效。
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      往復式流化床干燥機,是義科節(jié)能公司在傳統(tǒng)振動流化床基礎(chǔ)上,改良升級的專業(yè)化工干燥設(shè)備。尤其適合粉狀及顆粒物料的干燥,整個機構(gòu)運轉(zhuǎn)穩(wěn)定可靠,不易發(fā)生故障,設(shè)備維護工作簡單有效。

           需干燥物料由自動進料口送入流化床,落在流化床水平床體孔板上,床子振動使物料向上揚起并水平往前移動,此時熱風從孔板下方吹入穿過物料,氣固達成熱交換后,被熱氣帶走水份的物料到達出料口完成干燥。這是傳統(tǒng)振動流化床干燥機的干燥過程。而這個干燥過程中由于設(shè)備本身的作業(yè)方式易出現(xiàn)“呆料”、“死床”、“穿床”等等的棘手的維護麻煩費時。

           義科節(jié)能往復式流化床正是基于解決以上問題,對振動流化床升級改造,并獲得了分層流化干燥機專利。


    往復式振動流化床的優(yōu)勢:

    名稱

    往復式流化床干燥機

    力作用/噪音

    床體搖動步進,頻率低、噪音低

    布料

    布料厚,流化狀態(tài)穩(wěn)定,干燥均勻,效率高

    熱風使用率

    階梯式利用熱能,熱交換充分

    能耗

    節(jié)能

    干燥效果

    能精確控制走料速度和干燥時間,確保物料干燥均勻一致

    同產(chǎn)量面積

    占地面積縮小20-50%

    設(shè)備使用壽命

    振動頻率低,設(shè)備工作壽命高


    結(jié)構(gòu)圖及專利證書.jpg

           

    化工干燥設(shè)備往復式振動流化床的工作原理:

    1)往復式流化床采用特殊的振動驅(qū)動機構(gòu),通過橫梁均勻的對床體施加抬、落的推拉力,整個床子受力非常均勻。

    2)床子在工作時是“搖動”(shake),而不是傳統(tǒng)的“振動”(vibrate)。因此對物料的輸送能夠保持同步。

    3)物料輸送速度均勻,再配合適當?shù)娘L量使物料達到非常好的流化狀態(tài)。搖動驅(qū)使下的流化狀態(tài)促使氣固進行階梯式的充分熱交換,避免熱能的過度浪費。

    4)特殊的驅(qū)動方式帶動床子每搖動一下,物料移動的距離都是穩(wěn)定的,所以物料的輸送速度,受熱時間可調(diào)可控,從而把控物料烘干后的含水量,保證了產(chǎn)品烘干后的含濕量、溫度均勻一致。

    5)通過改變振動頻率,可以精確操控物料的移動速度,這樣就可以在很短的床面內(nèi)將物料的停留時間理論可以(拋擲強度與物料的比重有關(guān))實現(xiàn)大范圍任意調(diào)整,床子不需要很長就可以實現(xiàn)物料足夠干燥時間,以達到水分所需要求。

    6)往復式流化床干燥效率大程度提高,振動頻率卻可以保持在低頻次,并且床體采用橡膠彈簧受力減震,因此對床體焊縫的破壞作用力相當?shù)停瑢嵸|(zhì)性延長了設(shè)備工作壽命。

    7)通過合理的設(shè)計,可以使尾氣中夾帶的細粉量很低,很大程度杜絕工作環(huán)境的粉塵污染。


     

    往復式振動流化床的應(yīng)用領(lǐng)域:

          振動流化床在磚瓦建材、礦山、冶金、化工、糧食、危廢及城市垃圾處理、飼料、復合肥等工業(yè)領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。往復式振動流化床,目前已經(jīng)成功應(yīng)用于陶瓷粉料干燥、化工干燥、干燥劑粉料干燥、建材原料干燥等行業(yè),并且運行平穩(wěn)、易維護,同產(chǎn)量占地面積小,節(jié)能50%,得到客戶稱贊。


    往復式流化床干燥案例圖集.jpg 

    往復式振動流化床化工干燥設(shè)備部分物料操作特性案例展示

    物料名稱
    物料含水率
    (%)
    產(chǎn)品含水率
    (%)

    熱風溫度

    (℃)

    處理量
    (kg/h)
    裝機功率
    (kw)
    床體尺寸
    (m*m)
    硫酸銨 5 0.5 130 1000 18.2 0.4*5
    氯化鈉 10 1 200 5500 44 0.8*8
    氯化鉀 5 1 100 3150 56 0.6*6
    無水硫酸鈉 8 0.5 120 6000 141 0.8*8
    磷酸脲 4 1 60 3713 101.7 0.6*7.5
    硝酸鹽 3 0.1 150 6180 95 0.8*7.5
    聚丙乙稀酰胺 75 45 140 5760 245.5 1*10
    鹽酸鹽 5 0.5 120 2100 45 0.6*6

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