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連續(xù)造粒機(jī)的種類(lèi)分為那幾種
發(fā)布時(shí)間：2019-06-22
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義科節(jié)能連續(xù)造粒機(jī)具有流動(dòng)性好、透氣性好、無(wú)粉塵污染、易保存、易溶解以及不易變質(zhì)等優(yōu)點(diǎn)，因此顆粒狀產(chǎn)品的應(yīng)用領(lǐng)域非常普遍，例如食品領(lǐng)域顆粒狀的產(chǎn)品有麥乳精、咖啡、奶粉、豆奶以及各種沖劑飲料等；化工領(lǐng)域有顆?；拇呋瘎?、添加劑、染料以及顏料等；醫(yī)藥領(lǐng)域的各種沖劑藥；建材領(lǐng)域的各種陶瓷制品成形前的制粒等，尤其是目前瓷磚生產(chǎn)的新方法都是采用造粒后壓制再進(jìn)行成型制備得到。由此可見(jiàn)，將粉料制粒是食品、化工、醫(yī)藥、建材、冶金等行業(yè)領(lǐng)域中眾多產(chǎn)品不可缺少的生產(chǎn)工藝。下面義科節(jié)能詳細(xì)的給大家講解一下連續(xù)造粒機(jī)的種類(lèi)：
(1)攪拌造粒設(shè)備：
攪拌法造粒是將某種液體或粘合劑滲入固態(tài)細(xì)粉末中并適當(dāng)?shù)財(cái)嚢瑁挂后w和固態(tài)細(xì)粉末相互密切接觸，產(chǎn)生粘結(jié)力而形成團(tuán)粒。較常用的攪拌方法是通過(guò)圓盤(pán)、錐形或筒形轉(zhuǎn)鼓回轉(zhuǎn)時(shí)的翻動(dòng)、滾動(dòng)以及簾式垂落運(yùn)動(dòng)來(lái)完成。根據(jù)成型方式又可分為滾動(dòng)團(tuán)粒、混合團(tuán)粒及粉末成團(tuán)。典型的設(shè)備有造粒鼓、斜盤(pán)造粒機(jī)、錐鼓造粒機(jī)、盤(pán)式造粒機(jī)、滾筒造粒機(jī)、捏合機(jī)、鼓式混料機(jī)、粉末摻合機(jī)(錘式、立軸式、帶式)、落幕團(tuán)粒機(jī)等，攪拌法的優(yōu)點(diǎn)是成型設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，單機(jī)產(chǎn)量大，所形成的顆粒易快速溶解、濕透性強(qiáng)，缺點(diǎn)是顆粒均勻性不好，所形成的顆粒強(qiáng)度較低，不利于后續(xù)壓片使用。
(2)噴霧干燥造粒設(shè)備
常見(jiàn)的設(shè)備是噴霧造粒塔，噴霧干燥是將濃縮的漿液通過(guò)噴嘴或離心轉(zhuǎn)盤(pán)噴出形成微小液滴，在高溫?zé)犸L(fēng)的作用下，水分迅速蒸發(fā)形成干燥顆粒。此種方法生產(chǎn)出的顆粒帶有水分蒸發(fā)時(shí)留下的空隙，同樣比較疏松，雖然可以連續(xù) 生產(chǎn)，但產(chǎn)量較低，而且設(shè)備龐大，同時(shí)需要前期萃取、過(guò)濾、濃縮等一系列處理設(shè)備配套。由于生產(chǎn)顆粒過(guò)程中90％以上的能耗是用來(lái)使物料脫水，能耗極大，所以造粒成本很高，此種方法適于制造附加值高的速溶類(lèi)食品或中藥制劑。
(3)沸騰造粒設(shè)備
常用的造粒設(shè)備為沸騰造粒設(shè)備(一步造粒)。粉狀物料投入料斗密閉容器內(nèi)，由于熱氣流的作用，使粉末懸浮呈流化狀循環(huán)流動(dòng)，達(dá)到均勻混合，同時(shí)噴入霧狀粘合劑潤(rùn)濕容器內(nèi)的粉末，使粉末凝成疏松的小顆粒。成粒的同時(shí)，由于熱氣流對(duì)其作干燥，水分不斷蒸發(fā)，粉末不斷凝固，引過(guò)程重復(fù)進(jìn)行，形成理想的，均勻的多微孔球狀顆粒，在容器中一次完成混合、造粒以及干燥三個(gè)工序。常用的立式一步造粒機(jī)占地面積較小，但單批造粒周期很長(zhǎng)，并且不能達(dá)到連續(xù)片。
以上就是義科節(jié)能詳細(xì)的給大家講解的連續(xù)造粒機(jī)的種類(lèi)，希望對(duì)你有所幫助！
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